喷码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十UM孔径喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。
喷码机的日常维护和保养
以下预防性的措施需要定期和不定期的进行，才能使您的喷码机处于良好的工作状态。
检查墨水和溶剂的液位，低位时必须按程序及时添加。
清洁并干燥喷头系统，注意开关机时的自动清洗程序。
定期清洁风扇过滤网。
定期清洁电眼的安装和固定装置。
定期检查喷印头和电眼的安装和固定装置。
定期检查电源及地线的连接。
正确的使用喷码机耗材
喷码机的喷嘴非常小(直径40-70微米)，又要求喷印的字符快速干燥、附着力高，所以对墨水稀释剂的要求极高。墨水一般由树脂、溶剂、色料等材料组成，稀释剂由溶剂、活性剂、稳定剂等材料组成。耗材生产过程的每一工序都有严格的工艺和质量控制，经原材料检验、提纯、配料、研磨、反应、稳定、三级过滤、灌装、检验等形成产品。稀释剂是根据墨水的特性专门研制的，在喷码机运行过程中不断补充墨水损耗掉的物质并修补由于循环给墨水带来的结构破坏。
使用劣质的耗材会导致喷嘴频繁堵塞、墨滴充电不良、喷字效果差、墨滤和墨路堵塞、机器零件锈蚀等对喷码机的损害。
喷码机设计过程中对耗材的性能指标有严格要求。如粘度、粒度、导电率、干燥时间、附着力、腐蚀性、PH值等均应在一定的范围内。不同厂家、不同型号的耗材一般不能通用的。如使用非我公司认可的耗材，同样会产生与劣质耗材同样的后果。